REXROTH电磁阀试压应遵守的16个原则和注意事项
力士乐电磁阀的生产是-一个复杂而又简单的过程，普通阀门的生产如电磁阀，换向阀，溢流阀，减压阀，方向阀，比例阀等， 生产制造好的阀门必须经过各种性能检测，其中最
重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:
(1)一般情况下， 阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程
的规定。
(2)阀门]安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门]抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀]应100%的检查。
(3)试验时，阀门门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或0型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2一min, 重要的和特殊的阀门]应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短-些，大口径阀门试验时间可相应长一些。 在试验过程
中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀 只进行一-次，安全阀、高压阀等生要阀门]需进行两次。试验
时，对低压、大口径的不重要阀门]以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀]以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规
定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门]关闭力只允许一-一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于20mn时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀]应取出填料作密封性试验，上密封官合后 ，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门]拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门]的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀7强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀]不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀|门]的压紧力不宜过大，以免阀门]产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
当力士乐电磁阀出故障时，我们可以先检查
检查电磁阀线圈是否烧坏，可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，
因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大，线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0“位打到
“1”位，使得阀打开。
检查电磁阀是否卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.08m) ,一般都是 单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝
从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线
位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够
检查电磁阀是否漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电磁阀故障时，应选
择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理,若在一一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。
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